Сверхточный метод мониторинга состояния станков создали в СПбГУ
Специалисты центра искусственного интеллекта Санкт‑Петербургского государственного университета разработали точный метод мониторинга различных элементов роторного оборудования. Разработка позволяет вести эффективный мониторинг каждой части в реальном времени и не требует остановки рабочего процесса. Результаты исследования подтверждены патентом.
Эксплуатация роторного оборудования (турбин, компрессоров, насосных агрегатов) сопряжена с высокими рисками внезапных отказов. Согласно отраслевым исследованиям, переход от плановых ремонтов к предиктивному, то есть прогнозному типу позволяет сократить время незапланированных простоев на 30−50%. Более того, это дает возможность снизить затраты на техническое обслуживание оборудования в среднем на 10−20%.
Вибродиагностика — метод неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров вибрации работающего оборудования. Традиционный подход к вибродиагностике базируется на анализе информации с пассивных датчиков, устанавливаемых на корпус машины. Это позволяет обнаружить различные дефекты, но в многокомпонентных системах получаемый сигнал представляет собой сложный комплекс колебаний от десятков сопряженных деталей, поэтому выделить вклад конкретного подшипника или вала на фоне шумов от соседних узлов крайне затруднительно. В результате анализ вибраций может неточно определять истинную причину дефекта или поломки.