Высокопрочный керамический материал с улучшенной микроструктурой создали в Сибири
Красноярские ученые создали новые высокопрочные пористые керамические материалы на основе дисперсных микросфер летучих зол и перлита. Эти материалы перспективны для использования в качестве микрофильтрационных мембран: очищают воду от твердых частиц практически на сто процентов и могут использоваться повторно. Результаты исследования опубликованы в Журнале Сибирского федерального университета. Химия.
Тепловые электростанции производят значительные объемы золошлаковых отходов и занимают лидирующие позиции среди загрязнителей окружающей среды по частицам диаметром менее 2,5 микрометров (PM2.5) и менее 10 микрометров (PM10). Зольные частицы-аэрозоли практически постоянно находятся в атмосфере во взвешенном состоянии, ухудшая условия жизни и здоровье людей. Главное направление снижения отрицательного влияния работы ТЭС на окружающую среду — увеличение эффективности улавливания твердых зольных частиц и их утилизация. Один из вариантов — переработка крупнотоннажных отходов теплоэнергетики в материалы различного назначения, в частности, керамические композиты.
Ученые Красноярского научного центра СО РАН разработали новые высокопрочные пористые керамические материалы на основе дисперсных микросфер летучих зол и перлита. Эти материалы перспективны для использования в качестве микрофильтрационных мембран.
Для получения керамических материалов специалисты использовали два вида сырья: промышленные отходы от сжигания угля – узкую фракцию дисперсных микросфер летучей золы, и природное сырье вулканического происхождения – измельченный перлит. После их спекания при температуре 1000°C были получены пористые керамические композиты. Зольные микросферы, расположенные между частицами перлита, формируют структурный каркас и отвечают за пористую структуру. В свою очередь, оплавленный при термообработке перлит обеспечивает прочность конструкции. Новые керамические материалы с улучшенной микроструктурой оказались высокопрочными и значительно превышали по этому параметру показатели аналогичных известных керамик. Материал предлагается использовать для создания фильтрационных мембран.
«Основными критериями при получении керамических мембран являются их пористость, прочность, проницаемость, химическая стойкость и экономические показатели. Выбор исходного сырья обусловлен возможностью использовать крупнотоннажные дисперсные отходы и доступностью природных ресурсов для получения композиционных материалов. Также использование техногенных отходов позволяет существенно снизить стоимость фильтрационных и мембранно-разделительных материалов на их основе», — рассказывает Елена Фоменко, кандидат химических наук, старший научный сотрудник Института химии и химической технологии СО РАН.
Чтобы оценить перспективу применения нового материала для создания фильтрационных мембран, специалисты определили его фильтрующую способность. Для этого использовалась водная суспензия дисперсных микросфер летучей золы со средним диаметром 2,5 микрометра. В процессе фильтрации твердые частицы успешно отделялись, и вода становилась прозрачной, достигая степени очистки около 100%. Оседание твердых частиц происходит на поверхности керамических мембран без проникновения внутрь, поэтому после прочистки фильтры можно использовать повторно, что уменьшает финансовые и производственные затраты и нагрузку на окружающую среду.
«На основе фракций дисперсных микросфер летучих зол алюмокремнистого типа и природного перлита получены новые керамические материалы с улучшенной пористой микроструктурой, высокой механической прочностью, термической и химической устойчивостью, перспективные для применения в качестве микрофильтрационных мембран. Результаты нашего исследования могут быть использованы при создании ресурсосберегающих технологий комплексной переработки крупнотоннажных отходов тепловой энергетики, очистки жидких и газовых сред в различных отраслях промышленности», — отметил Вячеслав Павлов, главный научный сотрудник Института космических технологий КНЦ СО РАН.
Работа выполнена в рамках государственного задания ИХХТ СО РАН (проект № FWES–2021–0013), ИКТ КНЦ СО РАН (проект № FWES-2021-0029), ФИЦ КНЦ СО РАН (проект № FWES-2024-0032).
Источник информации и фото: Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук»
Разместила: Ирина Усик